化工、塑料

塑料制品在生产过程中，环境湿度对成品质量有直接影响，特别是在原材料的注射和成型的转化工序。

注塑过程，需要对原材料进行加热，提高可塑性，以便在模具中创建所需的形状。原材料在溶解的过程中，会产生的更多的热量。塑料原材料存在不同程度的吸湿性，PA、PET、PC、PBT、CA等都是吸湿性较强的原料。塑料原料颗粒通过加热挤压成型，环境温度的逐渐升高，湿气被蒸发出来，导致环境湿度增加。

在成型过程中，通常是是使用冷空气来降低模具温度，减少制造时间，提高增产量。温度越快降低，制造周期越短。然而在低温制冷条件下，空气中的水分会被冷凝。为了防止凝结水，直接方法是提高模具表面温度，但意味着更长的制造周期和更低的产量。

可见，环境空气湿度的控制在塑料制造行业中是重要的环节，在一定程度上，空气中的湿度会导致产品出现缩水、银纹、气泡、龟裂、刘痕、透明度不佳等现象，结构损坏，美学缺陷，给企业带来直接的经济损失。

空气中的水蒸气愈少，露点温度就愈低。实践证明，降低干燥风的露点到-40℃以下，同时控制热量使之吹过含湿性塑胶粒表面，可使塑料成型前含水率降低到0.02%以下，从而提高成品质量。在这样苛刻的低温环境中，一般工业除湿机是会出现结霜现象，无法实现除湿工作，转轮除湿机才是最佳选择。